Dans la climatisation, la surveillance des débits volumiques et de la pression dans les conduites et les pièces est décisive pour la gestion des installations de chauffage, de ventilation et de climatisation efficacement en termes d'énergie et de coûts. Les capteurs de pression sont un élément essentiel pour la régulation des systèmes. Pour respecter les obligations légales strictes et réduire le plus possible les coûts énergétiques, des plages de mesures de plus en plus petites, des sensibilités de mesure toujours plus élevées ainsi que des mesures plus précises et stables dans le temps sont nécessaires. En outre, les capteurs de pression doivent résister aux contraintes propres à la climatisation, comme les poussières dans l’air, et être peu encombrants et faciles à intégrer aux systèmes OEM.
Des capteurs de pression différentielle mesurent la chute de pression d'un élément de flux, par exemple un diaphragme ou une intersection de mesure, et l'utilisent pour mesurer le débit. Le capteur se situe dans une branche secondaire (Bypass) de la conduite principale. Dans les régulateurs à débit variable (VAV), la pression mesurée sert à contrôler la position des clapets à l’intérieur d’un circuit de régulation fermé et permet une ventilation en fonction des besoins. Les capteurs de pression sont un élément important de ces systèmes et jouent un rôle décisif pour la qualité de la régulation.
L'ouverture et la fermeture de clapets de ventilation menant à différentes pièces provoquent des variations de pression dans les conduites de ventilation. Pour obtenir une ventilation ou une climatisation efficace, le ventilateur du système est régulé en fonction des besoins de façon à maintenir une pression constante dans les conduites. Un capteur de pression contrôle la pression dans les conduites et permet de réguler la puissance des ventilateurs, contribuant ainsi de façon décisive à la sécurité et à l'économie de l'installation.
Dans les pièces climatisées, l’apport et l’évacuation d’air doivent être contrôlés de façon à réduire le plus possible les différences de pression entre différentes zones ou par rapport à l’environnement. Dans les salles blanches, il convient en revanche d'assurer une surpression constante afin d'éviter la pénétration d'air non purifié. Dans les laboratoires et les hôpitaux, le maintien d’une dépression constante est essentiel pour empêcher la propagation de germes et de substances dangereuses. Dans toutes les applications, des capteurs de pression ultraprécis contrôlent les différences de pression très faibles et assurent ainsi sécurité et confort.
L'encrassement des filtres à air augmente la perte de pression dans les conduites et systèmes de ventilation, ce qui nécessite une puissance de ventilateur plus élevée et fait grimper les coûts énergétiques Le contrôle électronique des filtres au moyen d’un capteur de pression différentielle intégré mesure la perte de pression au niveau du filtre et envoie automatiquement un rappel de changement de filtre. L’utilisation de capteurs de pression sensibles contribue ainsi de façon décisive au fonctionnement économique des installations de ventilation et de climatisation. Le contrôle de la pression différentielle permet également de détecter des défaillances, comme par exemple un filtre déchiré.
First Sensor propose différentes technologies de capteurs permettant de mesurer les différences de pression minimes dans les systèmes de climatisation : capteurs de pression différentielle basés sur le débit et capteurs de pression piézorésistifs à membrane en silicium, qui ne sont pas traversés par le flux d’air.
Nos capteurs de pression différentielle LDE basés sur le débit fonctionnent selon le principe de la mesure thermique du débit massique de l’air qui passe à travers un minuscule canal d’écoulement intégré à la puce du capteur. Cette nouvelle technologie permet une mesure ultrasensible des pressions les plus faibles à partir d'une valeur limite de 25 Pa (0,25 mbar), avec une résolution et une stabilité de l'offset optimales. En raison d'un flux gazeux réduit au minimum, les capteurs sont particulièrement peu sensibles à la poussière et par rapport à d’autres capteurs traditionnels basés sur le débit.
Les capteurs de pression piézorésistifs HCLA à membrane de First Sensor bénéficient d’une technique de compensation spécifique qui leur confère une très grande stabilité de l’offset et une excellente insensibilité à la position. Les capteurs MEMS en silicium présentent des courbes signal-pression particulièrement linéaires sur les plages de mesure à partir d'une valeur limite de 2,5 mbar et offrent des interfaces analogiques et numériques.
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